ЭЛЕКТРОННАЯ ПЛАТА ДПК (ДЕКАНТЕР ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ)

Абривиатура DPC, расшифровывается, как Декантер Процесс Контроль, это электронная плата, которая создана и спрограмирована сомпанией СВВ DECANTER.

Программа полностью выполнена на языке Ассамблера, что оптимизирует и улучшает процесс контроля и управления всеми регулировками (регуляторами), которые воздействуют на процесс работы в целом и на возможные аварийные сигналы. Это позволяет безопасно работать в автоматическом режиме максимально используя потенциал Декантера СВВ.

Внутри находится know how с 20-летним опытом работы в процессах разделения осадка, который позволяет нам удовлетворить большинство запросов и потребностей клиентов. А также в состоянии обмениваться данными с другим электронным оборудованием (PLC ,PC,...) с использованием протокола Modbus.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДПК (Decanter Process Controller)

---

ДПК (система управления центрифугой) представляет собой электронную плату, которая способна управлять:

• Скоростью вращения барабана;;
• Скоростью вращения шнека;;
• Дефференциальной скоростью вращения шнека/барабана;
• Гидравлическим давлением;
• Питанием электродвигателей;
• Уровнем и температурой масла;
• Температурой подшипников;
• Уровнем вибрации;
• Смазкой подшипников;
• Гидравлическим насосом;
• Состоянием Декантера;
• Режимом работы;
• Сигнализацией;

• Процессом запуска;
• Процессом работы;
• Процессом промывки центрифуги;
• Автоматической регулировкой насосов подачи продукта и полимера;
• Подачей исходного продукта(шлама) и полимера;
• Резервуаром подготовки шлама;
• Резервуаром подготовки полимера;
• Шнековым транспортером;
• Связью с Modbus RS-485 или TCP/IP;
• Дистанционной помощью;
• Сенсорным экраном;
• Заданными клиентом параметрами;

ИННОВАЦИИ ДПК ( ДЕКАНТЕР ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ)

---

ПАНЕЛЬ ДПК БУДУЩЕГО

Наша компания находится в непрерывном эволюционном процессе ,после обширных исследований ,мы работаем над выпуском новой электронной панели 6-го поколения,с микропроцессором ST-Microelectronics cерии ARM a 32bit; 
Новая панель еще более усовершенствует и оптимизирует управление Декантером и соответствующим оборудованием ,входящим в систему,с помощью автоматизации и передовых алгоритмов,которые повысят продуктивность и упростят использование и управление. 

.

Dpc карта

СВВ декантер использует бортовую электроннику известную как «Decanter Process Control» ДЕКАНТЕР ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ (далее будет упомянута сокращённо как “DPC” ), которая была спроектирована и предназначена специально для управления и контроля процесса сепарации и очистки.

Данный выбор был сделан для улучшения производительности, а также чтобы быть более конкурентоспособными на рынке.

Благодаря полученному опыту, мы смогли достичь максимального развития в области передовой электроники, которую мы оптимизируем для нашего оборудования, развивая аппаратное и программное обеспечение, которые позволяют нашему оборудованию работать с максимальной точностью для достижения лучшего результата. 

Центральная часть нашего DPC управляется двумя микропроцессорами европейской микроэлектронной компании T-Microelectronics. Эти микропроцессоры запрограммированы на языке ассемблера (assembly language) для достижение максимальной скорости в расчетах и в обмене аналого-цифровых сигналов. 

ПРОТОКОЛЫ ПАНЕЛИ DPC

Интерфейс с “внешним” миром (PLC,PC,SCADA…) производится по протоколу ModBus связи,широко используемый в промышленной автоматизазии.

Возможно использовать и другие протоколы,через преобразователи,которые можно приобрести на мировом рынке или же непосредственно у нас.

Невозможно также упустить из вида наличие современных каналов связи,с помощью которых можно обеспечить дистанционное слежение и обслуживание системы,а также ее полное перепрограмирование.

Индивидуализированная справка DPC

DPC позволяет полностью удволетворить наши запросы и, что прежде всего, желания клиента без использования дополнительных преобразователей для связи между различными сенсорами и сервоприводами которые установлены в машине.

Программное обеспечение для управления, как уже упоминалось ранее, является уникальным и не имеет прототипов. Также, будучи разработанным специально для нашего DPC, позволяет отличным способом и без компромиссов управлять различными системами. 

Безусловно DPC не конролирует лишь один декантер, а и предоставляет возможность управлять целым оборудованием: машиной по обезвоживанию осадков, грязевыми насосами, шнеками, насосами для полимеров, электромагнитными клапанами для промывки, датчиками уровня «ON-OFF” или ультразвуковыми датчиками (4-20 мА), расходомерами, датчиками вибрации, температуры и другими деталями оборудования.