Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Москва
7 (495) 777 4788
7 (495) 748 9626
Минск
8(029) 654 1120
8 (44)  555 9995

D-VTA 100

 


 

D-VTA 100



Технические характеристики:

D-VTA 100
Видеосистема PAL, разрешение:752 x 582
Термография температура 1000°C – 1800°C
Направление обзора зонд 0°: параллельно оси зонда;зонд 45°: под углом 45° к оси зонда
Угол обзора зонд 0°:по горизонтали 72°,по вертикали 54°,по диагонали 90°;зонд 45°:по горизонтали 48°,по вертикали 36°,по диагонали 60°
Связь с ПК RS232, RS422, RS485: ASCII, MODBUS, Siemens RK512; Ethernet: TCP/IP: FTP, MODBUS
Питание 230 В / 50 Гц, 500 ВА
Температура в камере сгорания до 1800°C при водяном охлаждении
Температура эксплуатации зонд / Ретрактор: 0°C…60°C, Полевой шкаф: 0°C…45°C
Материал зонд: нерж. сталь 1.4571 / 1.4301, Полевой шкаф: крашеная углеродистая сталь
Размеры Диаметр наконечника зонда: 43 мм
Вылет внутрь камеры сгорания максимально 450 мм от монтажной плиты
Габаритные размеры зонда 1450 x 500 x 800 мм
Ход ретрактора 700 мм
Шкаф управления 600 x 380 x 210 мм
Длина кабеля Зонд/ретрактор – полевой шкаф - 10 м
Системный ПК 19“ монтаж, 4 HE, 450 мм
Масса зонд с ретрактором и держателем 70 кг, полевой шкаф 15 кг
Расход охлаждающей воды 350 л/ч, 1.5…8 бар
Температура охлаждающей воды вход: <45°C, Выход: выше температуры входа не более чем на 10°C
Качество воды чистая, химически нейтральная, не содержащая коррозионноопасных компонентов, жесткость: <5°dH / <28 ммоль/л
Расход охлаждающего воздуха макс.. 25 нм3/ч
Давление охлаждающего воздуха 5 .. 8 бар
Температура охлаждающего воздуха 5…40°C
Качество воздуха сухой очищенный от пыли и

Система визуализации и термографии топочного пространства печей и котлов

 

Модульная система для мониторинга промышленных высокотемпературных процессов обеспечивает непрерывный бесконтактный оптический и термический анализ процесса горения в топочной камере.

Область применения:

  • Анализ процесса горения и контроль образования шлака на электростанциях
  • Визуализация и анализ процесса горения на заводах по переработке отходов
  • Мониторинг процессов прокаливания руды и пиролиза опасных отходов в химической промышленности
  • Контроль печей отжига и проходных печей в металлургии
  • Контроль накипеобразования и мониторинг плавления шихты при производстве стекла

Видеозонд

Конструкция зонда специально разработана для применения в самых сложных условиях. В состав видеозонда входит оптическая часть - бороскоп или видеоскоп, служащие для передачи изображения, и промышленная ПЗС-камера, находящаяся за пределами топки в охлаждаемом корпусе. Корпус зонда служит для защиты объектива от механических и термических воздействий. Подаваемый на продувку воздух служит для охлаждения корпуса камеры и предохраняет систему линз от загрязнения. Отсутствие движущихся частей (зеркал, приводов) в зоне горения обеспечивает высокую надежность системы при минимальном сервисном обслуживании.

Полевые компоненты

  • Пневмопривод, оборудованный измерительными приборами для контроля расхода, давления и температуры воздуха, подаваемого на продувку, а также резервуаром с аварийным запасом воздуха, предназначен для извлечения сенсора из топки по команде оператора или при возникновении опасности разрушения 
  • Полевой шкаф управления служит для управления видеозондом, а также обработки и передачи сигнала на системный ПК и видеомонитор по оптоволоконной связи

Средства обработки и представления информации

  • Системный ПК для вычисления температуры процесса, обработки, хранения и представления данных по термографии
  • Видеомонитор

Базовая комплектация

В базовую комплектацию системы входят все описанные выше компоненты, кроме системного ПК. Система в базовой комплектации позволяет получить видеоизображение процесса в режиме реального времени на цветном мониторе.

Термографический анализ


Для термографического анализа в дополнение к базовой комплектации системы необходим системный ПК со специальным программным обеспечением, работающим по принципу оптического пирометра. Термографический анализ позволяет системе выполнять следующие дополнительные функции:

  • Определение температуры в любой точке, попадающей в зону наблюдения видеозонда.
  • Формирование термографического образа процесса и анализ распределения температур по объему топки
  • Определение характерных участков или линий в зоне горения
  • Определение аномальных участков в зоне горения

Система поддерживает интеграцию с РСУ при помощи интерфейса Ethernet TCP/IP или последовательного канала связи.