Многослойные высокочастотные виброгрохоты - мелкие размеры

GN Многослойный высокочастотный вибрационный грохот в основном подходит для мокрого грохочения, классификации и обезвоживания мелкозернистых материалов при обогащении руды, обогащении угля и др. Он может быть установлен от 2 до 5 слоев в зависимости от требований на месте.

  

Многослойный высокочастотный вибрационный грохот GN является продуктом, разработанным нашей компанией. Он спроектирован и приводится в действие одним источником возбуждения (вибрационным двигателем) с использованием принципа резонанса с двумя степенями свободы для реализации линейной вибрации всего машина. Он имеет уникальный режим вибрации, энергосбережение, высокую эффективность просеивания, большую производительность, передовые технологии, простую конструкцию, стабильную и надежную работу и в настоящее время является самым передовым просеивающим оборудованием в области просеивания мелких материалов. GN использует гибкое полиуретановое тонкое сетки с высокой скоростью открытия (28-45%) и средним сроком службы более 6 месяцев.

Технические параметры

Многослойные вибрационные грохоты-измельчители - модели малого и среднего размера 

Модель	GND3Z1014	GND4Z1014	GND5Z1014	GND2Z1021	GND3Z1021	GND4Z1021	GND5Z1021
Слои коробки грохота	3	4	5	2	3	4	5
Общая площадь грохочения	4.2㎡	5.6㎡	7㎡	4.2㎡	6.3㎡	8.4㎡	10.5㎡
Линейная амплитуда вибрации (двойная)	1-2 мм
Общая установленная мощность (выходная)	2 комплекта × 1,84 кВт
Частота вибрации	25 Гц
Наклон грохота	17.5°
Размер сетки	0,045- 2 мм
Размер грохота (Д × Ш)	700 × 1050 (мм)
Количество грохотов	6	8	10	6	9	12	15
Производительность переработки (м3 сухой руды / ч)	6～18	8～24	10～30	5～12	6～19	8～25	10～32
Примечание	Вышеуказанные параметры приведены только для справки и могут быть скорректированы в зависимости от ситуации заказчика. Наконец, ценовое предложение и техническое соглашение имеют преимущественную силу. Что касается штабельных вибрационных грохотов одинакового размера для различных требований к материалу при различных условиях работы, производительность обработки сильно различается. За подробной информацией обращайтесь к GN.
Приведенные выше спецификации и параметры только для справки.

Многослойные вибрационные грохоты-измельчители - модели среднего и крупного размера 

Модель	GND3Z1416	GND4Z1416	GND5Z1416
Слои коробки грохота	3	4	5
Общая площадь грохочения	6.72㎡	8.96㎡	11.2㎡
Линейная амплитуда вибрации (двойная)	1-2 мм
Общая установленная мощность (выходная)	2 комплекта × 1,84 кВт	2 комплекта × 2,3 кВт
Частота вибрации	25 Гц
Наклон грохота	17.5°
Размер сетки	0,045- 2 мм
Размер грохота (Д × Ш)	840 × 1450 (мм)
Количество грохотов	6	8	10
Производительность переработки (м3 сухой руды / ч)	8 ~ 25	11～33	14～42
Примечание	Вышеуказанные параметры приведены только для справки и могут быть скорректированы в зависимости от ситуации заказчика. Наконец, ценовое предложение и техническое соглашение имеют преимущественную силу. Что касается штабельных вибрационных грохотов одинакового размера для различных требований к материалу при различных условиях работы, производительность обработки сильно различается. За подробной информацией обращайтесь к GN.
Приведенные выше спецификации и параметры только для справки.

Многослойные вибрационные грохоты-измельчители тонкой очистки 

• Штабелирующий вибрационный грохот GN разработан с использованием принципа самосинхронизации с двумя двигателями, и узел грохочущей коробки перемещается линейно.
• Импортный вибродвигатель (Martin motor или OLI motor) с передовой технологией, надежной работой и длительным временем безотказной работы.
• Грохочущая коробка штабельного вибрационного грохота в целом состоит из нескольких слоев. По сравнению с аналогичным вибрационным грохотом он обладает преимуществами небольшой занимаемой площади, большой производительности на единицу площади, высокой эффективности грохочения, низкого энергопотребления, небольшой динамической нагрузки, простоты в эксплуатации, стабильной производительности, безопасности и долговечности, низких затрат на техническое обслуживание и так далее.
• Используется полиуретановая сетка сита, которая обладает хорошей эластичностью и ее нелегко заблокировать. В каждом однослойном грохоте можно установить от двух до трех сит.
• Грохот крепится с помощью компонентов с выдвижными болтами, которые просты в эксплуатации и надежно закрепляются.
• Обработка поверхности вибрационного грохота осуществляется методом пескоструйной обработки, а для распыления используется тяжелая антикоррозийная краска, которая обладает хорошими антикоррозийными характеристиками. Поверхность контакта с материалом имеет форму напыляемого износостойкого антикоррозийного слоя из полимочевиновой смолы для защиты поверхности грохота и продления срока службы грохота.

Особенности загрузочного ящика GN-FINE SIZER

• Загрузочная коробка имеет комбинированную конструкцию, и между каждым блоком используются болты, или для их соединения используется форма быстрого зажима. Его легко собирать и разбирать, а также удобно чистить на месте и заменять загрузочный блок. При поломке детали необходимо заменять только сломанные детали, что снижает затраты на техническое обслуживание и экономит ресурсы.
• Внутри имеются многоуровневые буферные стальные пластины и буферные пластины для распределения материала, которые замедляют поток материалов, увеличивают срок службы загрузочного ящика, снижают скорость выгрузки загрузочного ящика, замедляют воздействие на грохот, увеличивают срок службы грохота и уменьшают повреждение грохота. Сократите производственные затраты и техническое обслуживание.
• В нижней части общего узла загрузочного ящика установлен распределительный щит для материалов, чтобы материалы равномерно распределялись в загрузочном ящике и равномерно распределялись на грохоте, чтобы повысить эффективность грохочения вибрационного грохота.
• Внутренняя сторона общего узла загрузочной коробки покрыта полимочевинной смолой, благодаря чему загрузочная коробка обладает лучшей износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также более длительным сроком службы.
• Высоту загрузочного ящика можно регулировать, регулируя положение монтажных отверстий с обеих сторон, чтобы обеспечить трехуровневую регулировку для подбора высоты, подходящей для условий работы на объекте.