Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Москва
7 (495) 777 4788
7 (495) 748 9626
Минск
8(029) 654 1120
8 (44)  555 9995

D-VTA 200 Ex


 

D-VTA 200 Ex



Технические характеристики:

D-VTA 200 Ex
Видеосистема PAL, разрешение:752 x 582, постоянный фокус
Термография Диапазон температур 1000°C–2000°C
Направление обзора Видеозонд 0°; параллельно оси зонда
Угол обзора Видеозонд 0°; по горизонтали 72°; по вертикали 54°
Связь с ПК RS232, RS422, RS485: ASCII, MODBUS, Siemens RK512; Ethernet: TCP/IP: FTP, MODBUS
Питание ПК: 115 В...230В / 50 или 60 Гц, < 1.000 ВА; Полевые компоненты: 115 В / 60 Гц или 230 V / 50 Гц, < 200 ВА
Температура эксплуатации Видеозонд: -10°C…60°C; Взрывозащищенный шкаф управления: -20°c…40°C (опция: до +55°C)
Материал Видеозонд: нержавеющая сталь 1.4571 / 1.4841; Взрывозащищенный шкаф управления: полиэстер, армированный стекловолокном
Размеры Диаметр видеозонда: 43 мм
Вылет внутрь камеры сгорания Макс. 600 мм от монтажной плиты
Габаритные размеры зонда 1000 x 500 x 800 мм (LxWxH)
Шкаф управления 250 x 400 x 120 мм (LxWxH)
Системный ПК 19” промышленный, 4HE, глубина 450 мм
Масса Зонд: 20 кг; Взрывозащищенный шкаф управления 15 кг
Расход охлаждающей воды 350 л/час, 1,5…8 бар изб.
Температура охлаждающей воды Вход:< 35°C, Выход: Повышение температуры <10°C
Качество воды Чистая, химически нейтральная, не коррозинноактивная, жесткость:<5°dH / <28 м Моль/л
Расход охлаждающего воздуха Расход воздуха ≥30 нм³/час
Расход инертного газа 42 л/мин (первая очистка) - (непрерывная работа)
Взрывозащита II 2 G Ex epx II T4

Система визуализации и термографии топочного пространства печей и котлов для взрывоопасных зон

 

Система видеонаблюдения с функцией термографии D-VTA 200 EX представляет собой модульную систему для мониторинга промышленных высокотемпературных процессов. Обеспечивает бесконтактный оптический и термический анализ процесса горения в топочных камерах.

Область применения:

Нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности:

  • Нагреватели и установки крекинга
  • Паровые котлы
  • Визуальный контроль факелов горелок
  • Определение зон повышенной температуры и местных перегревов змеевиков.

Металлургия:

  • Контроль доменной печи
  • Визуальный контроль процесса горения в опасных зонах

Видеозонды

были специально разработаны для работы в тяжелых и опасных условиях (ATEX Зона 1). В корпусе видеозонда находится промышленная CCD камера. Видеозонд (диаметр 43 мм) оснащен рубашкой водяного охлаждения, которая сводит к минимуму механические, абразивные и термические воздействия от пребывания зонда в камере сгорания. Оптическая система защищена от механических и термических повреждений сапфировым стеклом наконечника видеозонда, и рубашкой воздушного охлаждения, где воздух используется еще и для очистки от пыли, сажи и прочих загрязнений. Т.к. у видеозонда нет движущихся частей (зеркала, призм или двигателей) его надежность очень высока, а обслуживание сведено к минимуму.

Полевые компоненты

  • Взрывобезопасный зонд с регулируемым положением, фланец, и газонепроницаемые уплотнения
  • Взрывобезопасный блок управления
  • Подключение к операторной: оптоволоконный кабель.

Оборудование в операторной

  • Системный ПК на базе Linux для расчета температуры и представления данных по термографии
  • Видеомониторы для отображения внутреннего объема камеры сгорания в режиме он-лайн

Видеосистема

Базовая система состоит из компонентов, перечисленных выше, без системного ПК. Это позволяет получить видеоизображение процесса в режиме реального времени на цветном мониторе.

Термографическая аналитическая система

Система включает в себя компоненты видеосистемы плюс системный ПК с программным обеспечением. На основе обработки данных изображения она действует как объемный оптический пирометр и дает, в дополнение к данным видеоизображения:

  • Определение температуры в каждой точке в поле зрения видеозонда.
  • Анализ локального распределения температур.
  • Определение температур в интересующих областях и по линиям (ROI = Интересующая область/ LOI = интересующая линия).
  • Термический анализ для выявления аномалий в процессе горения.

Все данные термографии могут быть переданы в систему управления процессом через стандартный интерфейс данных.